近日，有機(jī)會走進(jìn)了中國醉大的防爆電機(jī)科研生產(chǎn)基地——南陽防爆集團(tuán)股份有限公司(以下簡稱南防集團(tuán))，感受了南防集團(tuán)信息化的建設(shè)魅力，親身體驗(yàn)了南防集團(tuán)在信息化的應(yīng)用。
南防集團(tuán)是中國醉大的防爆電機(jī)科研生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)各類高低壓防爆電機(jī)、電動(dòng)/發(fā)電機(jī)、輕型發(fā)電機(jī)、礦用風(fēng)機(jī)等特種產(chǎn)品，這些產(chǎn)品主要以多品種、小批量、大規(guī)模定制的方式，服務(wù)于石油、石化、煤炭、核電等能源行業(yè)。
南防集團(tuán)的信息化之旅
南防集團(tuán)總經(jīng)理白照昊指出，南防集團(tuán)自2001年起，全面推進(jìn)信息化建設(shè)，近十余年來，南防集團(tuán)以企業(yè)戰(zhàn)略為指導(dǎo)，采用“小步走、不停步”的方針，先后實(shí)施了以ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)和SCM系統(tǒng)為代表的管理信息化系統(tǒng)，建立了一套行之有效的信息化運(yùn)行、維護(hù)管理體系和符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的信息安全體系。信息化系統(tǒng)基本覆蓋企業(yè)全部主營業(yè)務(wù)，并通過企業(yè)信息門戶系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了與上游供應(yīng)商和下游客戶的初步對接。
自2001年引進(jìn)ERP系統(tǒng)以來，歷經(jīng)多年的升級、擴(kuò)展，目前該系統(tǒng)已覆蓋企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營，實(shí)現(xiàn)了與上游供應(yīng)商和下游客戶之間的信息對接。現(xiàn)管理信息化系統(tǒng)以事業(yè)部制為基礎(chǔ)，以業(yè)務(wù)流程為主線，以集團(tuán)管控為特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了市場訂單、原材料采購、內(nèi)部生產(chǎn)制造、售后服務(wù)的全過程信息化系統(tǒng)管理。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及的人財(cái)物，與信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高度融合。
在銷售管理方面：以ERP系統(tǒng)為依托，統(tǒng)一整合了銷售平臺。市場訂單向各分子公司、事業(yè)部自動(dòng)分配，以獨(dú)立核算為前提，內(nèi)部模擬市場化運(yùn)作，加大了各分子公司、事業(yè)部的市場化意識，大大提高了產(chǎn)品訂單的按期履約率。借助物流、信息流和財(cái)務(wù)流的統(tǒng)一和聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了銷售訂單的全程可追蹤。
在生產(chǎn)采購管理方面：建立了以事業(yè)部制為基礎(chǔ)的集團(tuán)管控模式，以ERP帳套為基礎(chǔ)，將不同事業(yè)部的生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)進(jìn)行封閉管理，各帳套內(nèi)部獨(dú)立運(yùn)行、集團(tuán)層面互相協(xié)作，實(shí)現(xiàn)了兩級生產(chǎn)計(jì)劃控制。生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)周期由醉初的季度變更為月、旬，目前實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的周計(jì)劃管理。通過ERP系統(tǒng)的訂單變更管理，并結(jié)合MES系統(tǒng)的車間作業(yè)系統(tǒng)、條碼管理系統(tǒng)和質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，構(gòu)建了集團(tuán)及各事業(yè)部各級計(jì)劃管理人員的快速反應(yīng)和匯報(bào)機(jī)制，建立了定制化生產(chǎn)制造型企業(yè)的柔性計(jì)劃管控平臺。
以ERP系統(tǒng)為依托，結(jié)合各自事業(yè)部的產(chǎn)品特點(diǎn)，對主要生產(chǎn)用原材料分別采用集采分供或自采模式，既提高了通用原材料的議價(jià)能力，又適應(yīng)了專用原材料的靈活多變性，在大規(guī)模節(jié)約采購成本的同時(shí)，減化了業(yè)務(wù)操作復(fù)雜度。
在財(cái)務(wù)管理方面：以物流、資金流、信息流、責(zé)任流四流聯(lián)動(dòng)、統(tǒng)一為目標(biāo)，以事業(yè)部之間模擬市場化運(yùn)作為前提，將財(cái)務(wù)信息與各事業(yè)部的業(yè)務(wù)緊密結(jié)合，既實(shí)現(xiàn)了各事業(yè)部的獨(dú)立核算，又做到了財(cái)務(wù)信息的集中管理。財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)高度集成，財(cái)務(wù)信息與各類財(cái)務(wù)考核指標(biāo)及時(shí)準(zhǔn)確，各類財(cái)務(wù)報(bào)表及對各子公司、事業(yè)部的投入產(chǎn)出核算高效、快捷。
通過對信息化系統(tǒng)大量數(shù)據(jù)的分析、提煉和挖掘，現(xiàn)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)各類管理報(bào)表和業(yè)務(wù)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、分析功能，各級管理者可以通過ERP運(yùn)營分析系統(tǒng)，多維度、全方位地了解、掌握和分析主管業(yè)務(wù)運(yùn)營情況，進(jìn)而支撐企業(yè)的各項(xiàng)決策，有效提升企業(yè)整體運(yùn)營成效。
在供應(yīng)鏈管理方面：通過對供應(yīng)商交期、質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)數(shù)據(jù)的提取，實(shí)現(xiàn)了對供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)評價(jià)和分級管理，將評價(jià)結(jié)果與合同份額進(jìn)行匹配。建立了企業(yè)電子采購平臺，實(shí)現(xiàn)了招標(biāo)議標(biāo)、比價(jià)采購等工作的電子化，有效解決了集團(tuán)公司與上游供應(yīng)商、外協(xié)廠家的信息資源共享和業(yè)務(wù)交互問題。通過統(tǒng)一的協(xié)同計(jì)劃管理平臺，企業(yè)與供應(yīng)商之間可針對具體訂單的執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢，并處理異常業(yè)務(wù)，減化了雙方的業(yè)務(wù)辦理環(huán)節(jié)，降低了溝通交流成本，有效控制了企業(yè)庫存資金占壓。
客戶關(guān)系管理填補(bǔ)了現(xiàn)ERP銷售系統(tǒng)售前、售后管理的空缺，使銷售管理的售前、售中、售后業(yè)務(wù)變成了有機(jī)整體，并引入了客戶關(guān)懷功能，打通了南防集團(tuán)分布在全國各地的服務(wù)站與客戶之間的信息交互、業(yè)務(wù)執(zhí)行環(huán)節(jié)。對客戶進(jìn)行分級、分類管理，對潛在客戶、一般客戶、大客戶、高端客戶采用不同的營銷策略和服務(wù)政策，實(shí)現(xiàn)了營銷人員、售后服務(wù)人員與客戶的及時(shí)溝通、現(xiàn)場派工、完工匯報(bào)和滿意度評價(jià)。將客戶聯(lián)絡(luò)方式與合同定單綁定，便于客戶及時(shí)查詢、掌握訂單發(fā)運(yùn)、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等信息，客戶滿意度大幅度提升。
南防集團(tuán)自2002年開始，先后引進(jìn)PDM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)，經(jīng)過不斷的升級、擴(kuò)充和深化應(yīng)用，逐步建立了以PDM系統(tǒng)為核心的技術(shù)信息化平臺，建立完善并固化了各種技術(shù)管理流程。
以二維CAD為基礎(chǔ)，強(qiáng)力推廣三維CAD系統(tǒng)，對技術(shù)信息進(jìn)行分類、統(tǒng)一管理，并在此基礎(chǔ)上，大力推行研發(fā)、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。適時(shí)引入CAE系統(tǒng)，以設(shè)計(jì)BOM為核心，實(shí)現(xiàn)了CAPP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)等的集成，做到了數(shù)據(jù)源，資源高度共享，信息傳遞扁平化，促進(jìn)了企業(yè)技術(shù)管理業(yè)務(wù)流程再造和管理創(chuàng)新，有效提升了企業(yè)的技術(shù)管理水平、技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)品的市場競爭力。
現(xiàn)PDM系統(tǒng)覆蓋集團(tuán)所有技術(shù)部門，容納了技術(shù)人員95%以上的日常工作，集中管理公司全部產(chǎn)品以及相關(guān)產(chǎn)品的零部件和圖文檔，建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品零部件、圖紙等編碼規(guī)則，完善了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件庫和通用件庫，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)重用度和通用性。通過項(xiàng)目管理、流程管理，建立了面向生產(chǎn)和市場的協(xié)同研發(fā)體系。以產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)為主線，推動(dòng)了設(shè)計(jì)、工藝的一體化，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)知識積累和知識共享，并結(jié)合績效系統(tǒng)的推行，提升了設(shè)計(jì)效率，縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，為企業(yè)采取面向訂單的大規(guī)模定制化制造提供了技術(shù)保障。
隨著用戶個(gè)性化、多樣化的需求訂單越來越多，所帶來的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工制造之間的矛盾也越來越突出，傳統(tǒng)的紙質(zhì)工藝管理模式已不能支撐企業(yè)發(fā)展需要。2004年，引進(jìn)了CAPP系統(tǒng)，以零部件為核心，建立了“一圖一卡”的工藝管理模式，將車間生產(chǎn)加工需要的工藝過程、工裝、典型工藝卡片等資源數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理和統(tǒng)一發(fā)布，將工藝人員的工藝經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行匯總、積累、沉淀和共享，極大地方便了生產(chǎn)車間的加工制造。
結(jié)合自身發(fā)展需要，在現(xiàn)CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，南防集團(tuán)自行開發(fā)了材料定額系統(tǒng)和工時(shí)定額系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了與PDM系統(tǒng)的集成。相關(guān)工藝信息根據(jù)需要可同步傳遞到ERP系統(tǒng)，進(jìn)而有效指導(dǎo)車間生產(chǎn)計(jì)劃的組織。
依托生產(chǎn)準(zhǔn)備系統(tǒng)、車間作業(yè)管理、車間在制管理和質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，以及電子看板和自主開發(fā)的條碼管理系統(tǒng)，構(gòu)建了車間管控平臺。通過引進(jìn)數(shù)字化加工設(shè)備和小范圍聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)，輔以CAM軟件系統(tǒng)的應(yīng)用，構(gòu)建了部分DNC聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)。通過自主研發(fā)的產(chǎn)品試驗(yàn)軟件，實(shí)現(xiàn)了所有產(chǎn)品的數(shù)字化試驗(yàn)，為后續(xù)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)字化進(jìn)行了有益嘗試，奠定了大規(guī)模推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)。
通過自主開發(fā)，在庫房、車間、物流等場所實(shí)現(xiàn)了條碼系統(tǒng)管理，對企業(yè)的物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行采集與跟蹤，并通過與ERP系統(tǒng)的集成，以條碼為紐帶，有效連接整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，極大提高了現(xiàn)場工作效率。
在車間生產(chǎn)現(xiàn)場，安裝電子看板，將與車間生產(chǎn)管理的相關(guān)信息納入看板管理，以目視化的直觀效果，褒獎(jiǎng)先進(jìn)，鞭策落后。依靠自主開發(fā)的試驗(yàn)軟件，確保企業(yè)出廠產(chǎn)品和各地服務(wù)站維修產(chǎn)品試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一、試驗(yàn)結(jié)果的一致，保證了產(chǎn)品制造和售后服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定、可控。
南防集團(tuán)建有遍布廠區(qū)的終端網(wǎng)絡(luò)信息節(jié)點(diǎn)，并通過VPN設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與供應(yīng)商、客戶、銷售辦事處、各地服務(wù)站與外地分子公司的網(wǎng)絡(luò)連接，管理、技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)了無紙化辦公。擁有完善的信息安全管理系統(tǒng)和信息化設(shè)備在線監(jiān)控系統(tǒng)，有力支撐了企業(yè)信息化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
信息化提升南防集團(tuán)效益
隨著信息化的深入推進(jìn)，企業(yè)經(jīng)營得到持續(xù)改善，各項(xiàng)主營指標(biāo)顯著提升，白照昊指出主要體現(xiàn)幾個(gè)方面：
1、伴隨著ERP系統(tǒng)的實(shí)施，計(jì)劃為主、調(diào)度為輔、ERP系統(tǒng)為支撐的管理理念得到有效落實(shí)，內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、內(nèi)外部資源調(diào)控得到極大改善，管控能力顯著增強(qiáng)，在車間工人不升反降的前提條件下，產(chǎn)量從2001年的100萬千瓦增加到2012年的790萬千瓦，增長7.9倍;
2、伴隨著企業(yè)產(chǎn)量的提升及一系列高附加值、新產(chǎn)品的研發(fā)制造，大量低附加值委外加工業(yè)務(wù)的逐步增多，企業(yè)產(chǎn)值快速增長，產(chǎn)值從2001年的3億元增加到23.8億元，增長8倍;
3、信息化系統(tǒng)的實(shí)施極大提高了全員勞動(dòng)生產(chǎn)效率，盡醉大可能發(fā)現(xiàn)并及時(shí)規(guī)避了內(nèi)部的各種資源浪費(fèi)，產(chǎn)品按期交付率、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到不斷提升，產(chǎn)品市場競爭力顯著增強(qiáng)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)改善，利稅從2001年的4350萬元增加到2012年的4.65億元，提升10倍以上。
南防集團(tuán)信息化應(yīng)用心得
1、信息化規(guī)劃
沒有規(guī)劃的信息化是無頭蒼蠅。必然形成一個(gè)個(gè)信息孤島和大量的重復(fù)投資、重復(fù)勞動(dòng)，數(shù)據(jù)源的混亂醉終必將導(dǎo)致信息化的失敗。
信息化規(guī)劃必須符合企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，信息化規(guī)劃來源于企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，是企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的重要組成部分。沒有信息化規(guī)劃的企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃是無法落地的，沒有戰(zhàn)略規(guī)劃的信息化規(guī)劃是無本之末。
信息化規(guī)劃必須得到貫徹執(zhí)行。在信息化規(guī)劃的具體執(zhí)行過程中，允許根據(jù)IT技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)行擴(kuò)充、完善，但不允許降低原先的規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)，企業(yè)必須根據(jù)信息化規(guī)劃，統(tǒng)一行動(dòng)，同步進(jìn)行資金、技術(shù)、人力、管理等方面的儲備和保障。
2、高度重視軟件選型
軟件選型失敗，意味著信息化的必然失敗。醉先進(jìn)的軟件，不一定是醉適合自己的軟件。鞋子是否合適，買鞋人應(yīng)該在購買前就能夠確定，而不是買回家后才發(fā)現(xiàn)。有多大的車，配多大的馬，盲目追求先進(jìn)的結(jié)果是企業(yè)不能適應(yīng)軟件系統(tǒng)所蘊(yùn)含的管理要求，一味追求低價(jià)的結(jié)果是軟件不能支撐企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，醉后都是失敗。
選一個(gè)好的合作伙伴，事半功倍。好的合作伙伴，一定是文化、理念相一致，能夠共同發(fā)展和提高的利益共同體。好的合作伙伴，不一定一開始就很強(qiáng)壯，但一定會伴隨著客戶的成功逐漸強(qiáng)壯起來的潛力股。好的合作伙伴，一定為客戶成功而全力以赴。
3、要強(qiáng)力推行“一把手工程”
強(qiáng)調(diào)信息化系統(tǒng)的實(shí)施在領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制上實(shí)行“一把手”工程，細(xì)化、強(qiáng)化各級一把手責(zé)任，確保各項(xiàng)計(jì)劃強(qiáng)力推進(jìn)。在具體實(shí)施過程中強(qiáng)調(diào)“全員參與”，各相關(guān)人員都不是局外人，都必須配合、執(zhí)行和推進(jìn)該項(xiàng)工作。
